금속 부품 마킹 공정에 사용되는 기술, 도구 및 기술의 특성과 장점을 분석하고 이 공정을 수행하는 데 가장 적합한 Sivart 제품을 추천합니다.
오늘날 생산 프로세스에는 점점 더 많은 요구 사항이 있습니다. 생산 추적성 및 포괄적인 품질 관리에 대한 요구 사항이 점점 더 많아지고 있으며, 특히 많은 대량 생산 산업에서 더욱 그렇습니다.
이를 위해서는 제조업체가 제품을 매우 정확하게 식별하고 위치를 파악해야 하므로 제품 코딩은 생산을 완벽하게 제어할 수 있는 중요한 요소입니다. 산업용 마킹의 장점은 다음과 같습니다:
이러한 제품 코딩 및 마킹 프로세스는 생산자에게 이 점을 제공할 뿐만 아니라 개인화 및 로고 각인과 같은 미적 요소를 추가할 수 있기 때문에 유통업체와 고객에게도 이점이 있습니다.
특히 스테인리스 스틸이나 알루미늄과 같은 금속 재료와 제품을 생산하거나 판매하는 분야에서는 마킹 장비가 필수적입니다. 아래에서 금속 코딩을 사용하는 분야의 몇 가지 예를 확인할 수 있습니다.
오늘날의 생산 라인에는 기업이 주의 깊게 살펴봐야 할 수많은 부품과 요소가 있습니다. 특히 금속 집약적인 산업에서는 이러한 코딩 기술이 매우 중요합니다.
활동을 올바르게 수행하기 위해 이러한 유형의 마킹 프로세스가 필요한 일부 산업은 다음과 같습니다:
이 모든 분야에서는 다양한 유형의 기술로 기계 부품에 마킹을 사용합니다. 최고의 금속 마킹 기술과 도구의 특징을 살펴 보겠습니다.
금속 부품 마킹 방법 선택은 비용, 공정 및 마킹할 표면 유형과 같은 요소를 고려해야 하므로 중요한 결정입니다.
이를 위해 다양한 부품 직접 금속 마킹 기술의 주요 특징을 분석합니다:
레이저 기술을 이용한 마킹은 오늘날 가장 널리 사용되는 마킹 기술 중 하나이며, 특히 금속에 섬유 시리즈를 마킹하는 데 가장 많이 사용됩니다. 마킹 중 노이즈를 제거해야 하는 공정에 매우 적합한 기술입니다.
또 다른 장점은 사이클 시간이 짧다는 것입니다. 반면에 몇 가지 산업 안전 조치가 필요합니다.
레이저 마킹기와 같은 기계로 가장 혁신적인 기술을 만나볼 수 있습니다. 통합 레이저 헤드 – 104 Easy 또는 L-BOX 및 XL-BOX 레이저 마킹기.L-BOX 및 XL-BOX 레이저 마킹기는 다양한 분야와 산업에서 품질과 안전을 보장합니다.
마이크로 퍼커션 프로세스는 제한된 표면에 압력 점의 매트릭스를 표시하는 것이 특징입니다. 주요 장점은 저렴한 비용과 마킹 후 페인팅이 필요한 공정에서 효과적이라는 점입니다.
반면 이 기술은 공작물을 단단히 고정해야 하며 마킹 과정에서 소음이 발생한다는 단점이 있습니다.
시바트에서는 휴대용 마킹 머신과 같은 다양한 마이크로 타악기 제품을 만나보실 수 있습니다. 마커, 칼럼 e 통합 마킹 머신.
이전 기술과 매우 유사한 기술이며, 차이점은 펀치가 압축 공기로 재료를 누르고 갈아내는 연속 선으로 표시하는 것입니다. 차량 식별 번호(VIN)가 필요한 경우에 특히 권장됩니다. 반면 2D 코드를 생성할 수 없다는 단점이 있습니다.
시바트에서는 다음과 같은 스크래치 마킹기를 사용할 수 있습니다. I63S – I124S.Sivart에서 찾을 수 있는 모든 마커에는 귀사를 위한 설치, 시운전 및 교육과 같은 서비스는 물론 최적의 빠른 애프터서비스가 있습니다.
부담 없이 문의하시면 시바트 팀이 귀사와 해당 분야에 가장 적합한 솔루션을 제공할 수 있도록 조언해 드립니다.