드라이브 샤프트의 레이저 클리닝 및 마킹

 

자동차 산업은 결코 쉬지 않고 기술과 안전 측면에서 끊임없이 진화하고 있습니다. 이전 기사에서는 명판을 마킹하는 과정이나 전기 배터리 마킹에 대해 이야기했습니다. 오늘은 드라이브 샤프트의 마킹과 레이저 세척에 대해 집중적으로 살펴보겠습니다. 시작해보겠습니다!

 

파이버 레이저는 드라이브 샤프트에 장착하는 데 사용되는 영역에서 코팅과 과도한 페인트를 빠르게 제거할 수 있습니다. 현재 전자 코팅 전에 이러한 표면을 마스킹하고 있다면 레이저 클리닝으로 전환하면 코팅 공정 속도를 높이고 수작업 오류를 방지하며 비용을 절감할 수 있습니다.

 

또한 구동축을 추적하고 마킹해야 하는 경우 파이버 레이저는 코팅 외부와 내부에 2D 코드를 각인하여 전체 공정의 추적성을 유지할 수 있습니다.

 

드라이브 샤프트 레이저 클리닝의 이점

 

 

드라이브 샤프트의 레이저 클리닝은 다양한 이점을 제공합니다. 그중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다:

 

  • 부품 마스킹 및 수동 오류 제거
  • 제조 공정 속도 향상
  • 마스킹 비용 제거
  • 국부적인 영역에서 과도한 페인트 제거
  • 정확하고 균일한 청소 결과 제공
  • 짧은 주기 시간 요구 사항 충족
  • 자동으로 청소 품질 검증

 

드라이브 샤프트 레이저 마킹의 이점

 

 

레이저 세척이 완료되면 다음 단계는 레이저 마킹입니다. 드라이브 샤프트에 레이저 마킹을 하면 아래에서 확인할 수 있는 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다:

 

  • 코팅을 통해 쉽게 판독할 수 있는 2D 코드를 각인할 수 있습니다.
  • 전기영동 코팅 전 또는 후에 고대비 코드를 각인할 수 있습니다.
  • 전기영동 코팅 공정 전에 드라이브 샤프트를 추적할 수 있습니다.
  • 결함의 정확한 원인을 파악하여 대규모 제품 리콜을 방지하세요.
  • 짧은 주기를 충족하고 다운타임을 최소화합니다.
  • 코드 자동 유효성 검사

 

드라이브 샤프트에 표시된 솔루션

 

 

시바트는 최상의 결과를 얻을 수 있는 다양한 산업용 마킹 시스템을 보유하고 있습니다. 산업 체인에 통합할 수 있는 다양한 마킹기를 보유하고 있습니다. 휴대용 마킹기에 연결할 수 있습니다. 두 가지 옵션 모두 차량의 다른 부분에 최적의 마킹을 할 수 있습니다.

 

산업용 마킹기

 

Sivart가 스페인의 공식 공급업체인 모든 SIC 마킹기에는 설정 및 설치 서비스는 물론 고객이 원할 때 언제든지 직원 교육도 함께 제공됩니다. 애프터 서비스의 속도, 근접성 및 효율성은 또 다른 부가 가치입니다.

 

귀사에 적합한 솔루션을 찾고 있거나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요, 부담 없이 문의해 주세요. 기꺼이 조언해 드리겠습니다.

 
 
 
 
 

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