레이저 마킹 및 적층 제조: 맞춤형 부품 식별의 핵심 요소

산업계에서 3D 프린팅의 부상

적층 제조 또는 3D 프린팅은 자동차, 항공, 의료 등의 분야에서 부품을 설계하고 생산하는 방식을 변화시켰습니다. 이 기술 덕분에 맞춤형 부품을 제작하고 재료 낭비를 줄이며 제조 공정 속도를 높일 수 있습니다.

그러나 각 3D 프린팅 부품의 고유한 특성으로 인해 어려움이 있습니다: 추적 가능성과 진품 여부를 어떻게 보장할 수 있을까요? 바로 이 부분에서 레이저 마킹이 중요한 역할을 합니다.

레이저 마킹: 고유 부품의 내구성 있는 식별

실시간 추적성
레이저 마킹으로 다음을 각인할 수 있습니다. 일련, QR 또는 데이터 매트릭스 코드를 각인할 수 있습니다. 구조를 변경하거나 기능을 손상시키지 않고 부품에 직접 부착할 수 있습니다. 따라서 3D로 제조된 각 부품은 수명 주기 내내 식별할 수 있습니다.
무제한 커스터마이징
3D 프린팅은 맞춤형 부품을 제작하는 데 자주 사용되므로 레이저 마킹을 통해 로고, 배치 번호 또는 기술 정보를 쉽게 통합할 수 있습니다. 로고, 배치 번호 또는 기술 정보 부품의 미관이나 정확성에 영향을 주지 않으면서도 쉽게 마킹할 수 있습니다.
어떤 소재에도 견디는 내구성 및 강도
레이저 마킹은 폴리머에서 금속 합금에 이르기까지 적층 제조에 사용되는 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 다른 방법과 달리 마킹은 영구적이며 내마모성 내마모성 및 시간이 지나도 시간이 지나도 지워지지 않습니다.

SIC 마킹: 미래 산업을 위한 마킹 솔루션

On SIC 마킹도미노는 3D 프린팅을 비롯한 가장 혁신적인 기술과 통합되도록 설계된 레이저 마킹 시스템을 제공합니다. 도미노의 솔루션을 통해 기업은 다음을 수행할 수 있습니다. 마킹, 판독 및 추적 모든 생산 환경에서 부품을 최대한 정밀하게 마킹하고 식별 및 보안을 보장합니다.

당사의 경험 덕분에 산업 추적성유니티는 제조업체가 식별 및 품질 관리 규정을 준수하도록 지원하여 각 3D 프린팅 부품에 완전하고 검증 가능한 이력이 있는지 확인합니다.

적층 제조의 혁신과 지속 가능성

산업 생산의 미래는 맞춤화 및 효율성과 관련이 있습니다. 다음의 조합은 3D 프린팅 및 레이저 마킹 는 제품의 추적성과 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 지속 가능성재료 낭비를 줄이고 잉크 및 라벨과 같은 소모품을 제거함으로써 지속 가능성에도 기여합니다.

SIC 마킹과 같은 첨단 기술을 통해 적층 제조는 품질과 정밀도의 새로운 표준을 달성할 수 있습니다. 품질과 정밀도의 새로운 표준모든 부품이 아무리 고유하더라도 필요한 식별 기능을 갖출 수 있도록 보장합니다.