레이저 인그레이빙이란 무엇인가요?

레이저 조각기를 사용한 마킹은 소스에서 방사선을 방출하여 방사선을 증폭하고 거울을 통해 부품 방향으로 보내면 레이저의 열과 방사선이 부품 표면에 일으키는 물리적 반응에 의해 최종 레이저 조각이 이루어지는 과정입니다.

레이저 마킹 시스템은 매우 정확하고 조용하며 고품질의 조각 결과를 보장하지만, 각 상황이나 조각 유형에 가장 적합한 기계 유형을 결정하기 위해 재료, 출력, 초점 거리 및 작업 영역과 같은 요소를 고려하는 것이 매우 중요합니다.

또한 레이저 마킹 기술을 사용하면 금속, 플라스틱, 목재 등 모든 유형의 재료에 최고 품질과 선명도로 영구 마킹을 할 수 있습니다.

레이저 조각의 장점과 이점

레이저 조각기는 위에서 언급했듯이 다양한 재료에 사용할 수 있다는 주요 장점이 있습니다. 또한 기존의 기계식 마킹과 달리 레이저 조각기를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다:

속도: 마킹 속도가 빠르면 각인 프로세스를 더 효율적이고 짧게 진행할 수 있다는 점이 큰 장점입니다.
생산성: 이 마킹 시스템을 사용하면 여러 개의 동일한 코드를 동시에 각인할 수 있습니다.
낮은 유지보수: 마커와 부품 사이에 물리적 접촉이 없고 소모품이 없으며 레이저 소스의 수명이 100,000시간 동안 순수 마킹이 가능합니다.
균질성: 여러 개의 동일한 마킹을 생성할 수 있으므로 각인된 요소 간에 변동이 없습니다.
정확성: 고품질, 고해상도, 고대비 마킹으로 마케팅, 품질 및 생산 부서에 부가가치가 높고 내구성이 뛰어난 마킹을 제공합니다.
수익성: 레이저 마킹기의 가격이 기존 조각기보다 높은 것은 사실이지만, 장기적으로는 교체 빈도가 적고 생산량이 상당히 증가하기 때문에 수익성이 더 높습니다(사용 수명 100,000시간 이상).

레이저 각인은 위에서 살펴본 바와 같이 이 마킹 시스템의 장점과 장점으로 인해 점점 더 많이 사용되고 있는 새로운 시스템입니다.

이 기술은 현재 공정 추적성, 품질 관리 및 생산 공정 개선에 사용되고 있습니다:

추적성: 제조 공정의 시작부터 끝까지 상품을 추적하고 추적하는 데 매우 유용합니다.
품질 관리: 각 요소, 상품, 부품 또는 제품의 특정 정보를 데이터베이스에 저장하고 해당 정보를 확보하여 가능한 불규칙성을 감지하거나 언제, 어디서, 어떤 생산 라인에서 제조되었는지 알 수 있습니다.

레이저 마킹 또는 조각 시스템이 필요한 산업 및 분야로는 자동차, 금속, 압출 등이 있습니다.

레이저 마킹은 다양한 부품 마킹 분야에 적용할 수 있는 매우 진보되고 널리 보급된 기술입니다. 몇 가지 예를 들어보겠습니다: