마킹 그 이상: 레이저 기술을 사용한 표면 준비 및 처리

전통적으로 산업용 마킹 분야에서 정밀도로 유명한 레이저 기술이 표면 처리 및 준비라는 새로운 응용 분야로 크게 도약했습니다.

SIC 마킹이 솔루션에 통합하고 있는 이 혁신적인 프로세스는 마킹을 넘어 레이저의 범위를 확장하여 업계에 제품의 품질을 최적화할 수 있는 다목적의 효율적인 도구를 제공합니다.

표면 처리 적용 분야

레이저를 표면에 사용하면 다양한 고정밀 비접촉식 처리를 수행하여 오염 물질을 제거하고 재료의 물리적 특성을 개선할 수 있습니다. 레이저의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

표면 청소녹, 그리스, 이형제를 제거하여 추가 가공을 위한 깨끗한 표면을 보장합니다.
거칠기 증가재료의 습윤성을 높여 접착력과 조인트 품질을 개선합니다.
전기 전도성 보장최적의 연결을 보장하기 위해 구리 케이블 및 기타 코팅의 바니시를 제거합니다.
마찰 계수 증가특정 응용 분야에서 접착력을 향상시키기 위해 정밀한 패턴을 생성합니다.

레이저 프로세스의 장점

레이저 표면 처리는 기존 방식에 비해 우수한 대안으로 자리매김할 수 있는 장점을 제공합니다:

신뢰할 수 있고 에뮬레이션이 가능합니다. 이 비접촉식 프로세스는 도구와 미디어의 마모를 방지하여 장비 수명을 연장합니다. 또한 매개변수를 정밀하게 조정하여 특정 프로세스를 에뮬레이션할 수 있어 다양한 산업 분야에 맞게 조정할 수 있습니다.
화학 물질이 들어 있지 않습니다. 화학 물질이 필요한 방법과 달리 레이저는 깨끗하고 건조한 솔루션입니다. 소모품을 사용하지 않으므로 환경에 미치는 영향을 줄이고 작업자의 건강 위험을 제거합니다.
효율적이고 빠릅니다. 빠른 실행 속도와 자동화 기능 덕분에 이 프로세스는 최신 생산 라인에 이상적입니다. 이 프로세스의 효율성은 생산성 향상으로 이어집니다.
비용 절감. 소모품이 필요 없고 부품의 마모가 적어 유지보수가 필요하지 않아 장기적으로 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

실제 애플리케이션

레이저 치료는 다양한 산업 분야에 적합합니다:

자동차 산업주요 부품의 접착력 향상 및 도장 또는 용접 공정 전 표면 청소.
전자 제품정확한 전기 연결을 위해 바니시 및 코팅을 제거합니다.
항공우주고품질의 내구성 있는 조인트를 위한 표면 처리.

결론

레이저 솔루션 포트폴리오에 표면 처리 기능이 추가되면서 SIC 마킹의 새로운 이정표가 마련되었습니다. 효율성, 지속 가능성 및 정밀성을 결합한 이 프로세스는 기존 마킹을 보완할 뿐만 아니라 품질을 최적화하고 운영 비용을 절감하고자 하는 업계에 새로운 기회를 열어줍니다.

이번 혁신으로 SIC Marking은 산업 프로세스를 변화시키는 기술 개발과 혁신에 대한 의지를 재확인했습니다.