성공 사례: 로터리 테이블이 있는 3D 레이저 마킹기

이 기사에서는 기업이 마킹 및 추적성과 관련된 모든 문제를 해결할 수 있도록 지원하는 SIC 마킹 및 시바트의 성공 사례 시리즈를 시작합니다.

오늘 소개할 사례는 다음과 같은 목표를 달성하고자 했던 자동차 분야의 한 기업에 관한 것입니다:

도전 과제

그들이 우리에게 제시한 과제는 코팅된 실리콘 튜브에 레이저 마킹기를 만들고 1,000가지 이상의 참조를 마킹할 수 있도록 준비된 OCR 시스템을 통합하는 것이었습니다. 의심할 여지 없이 이것은 매우 복잡한 작업이었지만 SIC와 Sivart는 이를 달성할 준비가 되어 있었습니다.

주문

레이저 마킹기를 통해 이 회사가 달성하고자 했던 목표는 다음과 같습니다:

설득력 있는 마킹 결과.
생산성 향상.
원자재 구매 비용 절감.
유사한 프로토타입 머신에서 고객의 검증을 거친 예비 테스트.
공급업체와 기술 파트너 간의 동기화.

고객의 요구 사항

고객은 자동차 분야에서 다양한 용도로 사용되는 다양한 크기, 모양 및 색상의 실리콘 튜브에 레이저 마킹을 하고자 했습니다. 마킹에는 로고, 클램핑 링의 위치 지정 라인 및 영숫자 코드가 포함되었습니다.

고객의 초기 솔루션은 스텐실을 사용하여 페인트로 마킹하는 것이었지만, 이는 높은 원자재 비용과 상당한 사이클 타임을 초래했습니다.

우리가 제안한 솔루션을 통해 표면에 영향을 주지 않고 다양한 파이프의 복잡한 모양에 맞는 선명하고 내구성 있는 마킹을 구현할 수 있었습니다. 또한 프로세스 전반에 걸쳐 비용을 대폭 절감할 수 있었습니다.

레이저 머신을 이용한 마킹 솔루션

고객의 표준을 충족하기 위해 의뢰된 이 복잡한 레이저 기계는 다음과 같은 특징을 가지고 있었습니다:

선택한 솔루션은 부품 표면을 손상시키지 않고 마킹할 수 있는 i104 Easy 30W 3D 레이저가 장착된 전용 레이저 스테이션입니다.

표시된 텍스트의 수정은 OCR 시스템과 ViDi (문자 수정 학습용 AI)를 통해 수행됩니다.

워크스테이션에는 복잡한 형상을 360°로 마킹할 수 있는 2개의 D(회전) 축과 마킹된 부품을 내리고 새 부품을 배치하면서 다른 부품을 마킹할 수 있는 턴테이블이 있습니다.

X축과 Z축은 마킹 창을 원래 위치에서 변경하고 다른 부품 영역에 액세스하고 OCR 검토 카메라의 초점을 맞추는 데 사용됩니다.

시바트는 모든 고객이 최고의 대우와 최상의 솔루션을 받을 자격이 있다는 것을 알고 있으며, 이러한 이유로 고객의 모든 요구를 충족할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다. 더 많은 관련 기사는 여기에서 블로그를 참조하세요.