레이저 마킹기를 사용하면 알루미늄, 경금속 또는 강철과 같은 합금과 같은 소재를 쉽고 빠르고 내구성 있게 마킹할 수 있습니다. 마킹은 품목 맞춤화부터 부품 및 제품 추적을 위한 식별까지 다양한 용도로 사용됩니다.
레이저 마킹은 소모품과 공구 손상이 없는 비접촉식 마킹 공정으로 마킹당 마킹 비용을 낮출 수 있습니다. 강철 합금과 같은 경우 어닐링 마킹을 통해 강철 표면을 손상시키지 않고 부식에 강한 레이저 마킹을 생성할 수도 있습니다.
오늘날의 생산 라인에서는 수많은 요소와 구성 요소에 직면하게 됩니다. 회사 자체에서 철저한 통제권을 유지합니다.
주로 이러한 종류의 코딩 기술은 금속 집약적인 분야에서 그 중요성이 더 높습니다.
활동을 올바르게 수행하기 위해 이러한 유형의 마킹 프로세스가 필요한 일부 산업은 다음과 같습니다:
이러한 모든 산업에서는 다양한 유형의 기술을 적용하여 부품에 마킹을 사용합니다. 다음은 몇 가지 예시입니다.
금속판 조각은 다양한 응용 분야와 산업에서 사용되는 공정입니다. 금속판은 금속이 매우 강하고 세척이 쉽기 때문에 우아하고 오래 지속되는 제품이라는 큰 장점이 있습니다.
또한 금속판에 마킹을 하면 매우 정밀한 결과를 얻을 수 있다는 큰 장점이 있습니다.
각인할 수 있는 플레이트의 종류:
이 마킹 애플리케이션에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하여 번호판 마킹을 위해 특별히 작성한 글을 읽어보세요.
레이저 각인의 가장 큰 장점은 사이클 타임이 매우 짧고 마킹 과정에서 매우 조용한 기술이라는 점입니다. 레이저 장비를 설치 및 구매할 때는 EU 안전 규정에 따라 안전 조치를 연구하고 적용하는 것을 고려해야 합니다.
레이저 마커와 같은 마커 알아보기 레이저 마커 마커 104 이지 또는 L-BOX 및 XL-BOX 레이저 마커.
마이크로 퍼커션의 주요 특성은 저렴한 비용과 마킹 후 페인팅이 필요한 공정에서 효과적이라는 점입니다. 마킹 기준 마이크로 퍼커션 마킹 은 평평한 표면에 미세한 압력 점을 찍는 것이 특징입니다.
휴대용, 기둥형 및 통합형 마킹기와 같은 마이크로 퍼커션 마킹 제품은 다음에서 제공하는 몇 가지 예입니다. SIC 마킹.
스크래치 각인
스크래치로 조각하는 것은 앞에서 언급한 기법과 비슷하지만, 후자는 압축 공기의 사용과 압력으로 펀치가 재료를 압축하고 긁어 연속적인 선으로 마킹을 하기 때문에 차이가 있습니다.
I63S – I124S와 같은 스크래치 마킹기 는 이러한 표시를 하려는 경우 좋은 옵션이 될 수 있습니다.
모든 Sivart/SIC 마킹기에는 설치 및 설정 서비스와 직원 교육이 함께 제공됩니다.
기타 애플리케이션
시바트/SIC 마킹은 금속 부품 마킹에 가장 적합한 추적성 및 식별 솔루션을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 레이저 조각 또는 마이크로 퍼커션 마킹 등 산업 용도에 따라 금속 마킹을 위한 다양한 기술을 보유하고 있습니다.
제품 식별, 내부 추적성, 일련 번호, 로고 및/또는 텍스트, 2D 코드(데이터매트릭스 또는 QR), 바코드 등 금속 분야에는 레이저 마킹의 적용 분야와 유형이 매우 다양합니다.
야금 분야의 레이저 마킹 분야에서 Sivart/SIC 마킹은 많은 레퍼런스를 보유하고 있으며 예를 들어 뜨거운 부품, 전자 부품, 의료 기기 등의 마킹에서 탁월한 성능을 발휘하고 있습니다. 찾고 계신 금속 조각 기계가 무엇이든 여기에서 부담 없이 문의해 주십시오.