제한 없는 추적성 – 전자 제품에서 레이저 마킹의 힘

산업계에서 3D 프린팅의 부상

전자 산업은 정확하고 정밀한 마킹 솔루션을 요구합니다. 정확한, 내구성 점점 더 작고 복잡한 구성 요소에 맞게 조정됩니다. 이러한 요소를 식별하는 것은 다음을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 추적 가능성추적 가능성 품질 관리 및 규정 준수. 이러한 맥락에서 레이저 마킹은 다음과 같은 이상적인 솔루션이 되었습니다. 기술 clean, 효율적인 y 정밀한.

컴팩트하고 견고한 디바이스에 대한 레이저 적응성

마이크로칩부터 인쇄 회로 기판 및 장치 하우징에 이르기까지 전자 부품에는 구조적 무결성과 기능을 손상시키지 않는 마킹이 필요합니다. 마킹은 레이저 지워지지 않는 각인 가능 과도한 열 스트레스를 발생시키거나 민감한 재료를 손상시키지 않고도 마킹할 수 있습니다. 높은 해상도 덕분에 다음과 같은 마킹이 가능합니다. QR코드, 일련 번호 및 로고는 매우 작은 표면에 매우 작은 표면에 완벽한 가독성을 제공합니다.

전자 추적성에서 레이저 마킹의 장점

규정 준수 규정 준수 규정 준수 및 추적성은 전자 산업에서 필수적입니다. 레이저 마킹은 생산 및 유통망 전체에서 부품 식별을 용이하게 하여 위조 및 위조품의 위험을 줄여줍니다. 신뢰성 보장 제품을 제작할 수 있습니다. 또한 레이저 인그레이빙은 저항성 다음과 같은 외부 요인에 대한 내성 외부 요인에 대한 마찰, 마찰 습도 y 의 높은 온도시간이 지나도 정보가 계속 표시되도록 보장합니다.

전자 산업을 위한 혁신

SIC 마킹 는 전자 산업의 요구를 충족하도록 특별히 설계된 레이저 마킹 시스템을 개발했습니다. 그 기술 기술 자동화 생산 라인에 장비를 통합할 수 있는 자동화된 생산 라인시간을 최적화하고 품질 모든 마킹에서 일관성을 유지합니다. 또한 이 솔루션은 다음과 같이 유연하게 작업할 수 있습니다. 다양한 다양한플라스틱, 금속, 세라믹 등 다양한 소재를 공정 효율을 저하시키지 않으면서도 사용할 수 있습니다.

더욱 컴팩트하고 정교한 전자 기기로 진화함에 따라 레이저 마킹은 부품 추적 및 인증에서 핵심적인 역할을 계속할 것입니다. 부품 추적 및 인증에서 핵심적인 역할을 합니다.. 수행 능력 정밀하고 영구적인 각인, 비접촉식 및 소모품 없음이 새로운 기술은 미래 산업에 필수적인 기술입니다.

SIC 마킹은 혁신적인 마킹 솔루션으로 이러한 변화를 지속적으로 주도하고 있습니다, 안전과 품질 보장 보장합니다.