좌석에 레이저 마킹

 

오늘은 레이저 마킹 및 추적성과 관련된 기사를 다시 한 번 소개합니다. 이전 기사에서 항공 산업이나 화장품 분야의 추적 가능성에 대해 이야기했다면, 오늘은 자동차의 필수 요소인 시트에 대해 집중적으로 살펴보고자 합니다.

 

스탬핑 제조업체는 각 부품에 고유 식별자를 사용함으로써 추적 기능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 수동 마스킹 작업을 선택적 페인트 제외로 대체할 수 있습니다.

 

 

시트 브래킷에 레이저 마킹

 

 

도미노의 레이저는 시트 브래킷에 내구성이 뛰어난 식별자를 새기는 데 적합합니다. 파우더 코팅과 전자 코팅을 통해 추적 가능성을 확장하는 매우 우수한 품질의 영구 식별자를 각인합니다.

 

레이저 클리닝 덕분에 수동 마스킹은 이제 과거의 일이 되었습니다. 대신 전체 부품을 코팅한 다음 특정 영역에서 코팅을 제거합니다. 이 프로세스는 기판을 그대로 유지하여 추가 가공을 위해 기판의 무결성을 보존합니다.

 

좌석 레이저 청소

 

시트에 레이저 마킹 및 클리닝을 적용하는 방법

 

 

좌석 지지대 레이저 마킹의 이점

 

 

  • 영구 식별자를 사용하여 추적성 문제를 방지할 수 있습니다.
  • 전기 영동 또는 분말 코팅에 남는 최고 품질의 코드를 각인합니다.
  • 제조 공정이 끝날 때 결함이 있는 코드가 없도록 코드를 자동으로 인증합니다.
  • 중앙 서버를 사용하여 레이저로 표시되는 정보를 자동으로 제어합니다.
  • 한 파트를 로드하는 동시에 다른 파트를 표시하여 시간을 극대화하세요.
  • 빠른 마킹 속도와 최소한의 다운타임의 이점을 누리세요.

 

시트 지지대 레이저 세척의 이점

 

 

  • 수동 마스킹 제거하기
  • 표면을 단단하고 간결하며 빠르게 청소합니다.
  • 금속의 열화를 방지합니다.
  • 지정된 영역에서만 코팅을 제거합니다.
  • 복잡하고 각진 깔끔한 모양
  • 인건비 절감
  • 청소 품질 자동 검증 가능

 

 

브레이크 패드에 레이저 마킹

 

 

레이저 기술을 이용한 브레이크 제조

 

 

레이저 기술은 화학 배스, 샌드 블라스팅 또는 마이크로 퍼커션 시스템과 같은 기술을 대체함으로써 수많은 소모품의 사용을 없애고 반복 비용을 최소화하며 사이클 시간에 영향을 주지 않으면서 품질을 개선할 수 있습니다.

 

레이저는 브레이크 패드에서 산화물과 코팅을 제거하고, 표면을 텍스처링하여 일관성을 높이며, 견고한 고대비 식별자를 설치하여 탁월한 추적성을 보장할 수 있습니다.

 

 

브레이크 패드 레이저 세척의 이점

 

 

  • 안전에 중요한 구성 요소의 무결성과 관련된 작은 균열은 피하세요.
  • 페인팅하기 전에 표면을 깨끗하게 청소하면 접착력이 더 좋아집니다.
  • 페인트가 벗겨진 부분을 청소하여 비용 절감
  • 주기 시간 요구 사항 준수
  • 소모품 비용 절감
  • 친환경 기술 통합

 

브레이크 패드용 레이저 텍스처링의 이점

 

 

  • 금속과 다른 부품의 접착력 향상
  • 균일하고 정확한 텍스처로 탁월한 페인트 밀착력 달성
  • 소모품 비용 제거
  • 동일한 레이저로 표면 오염 물질을 동시에 제거합니다.
  • 동일한 레이저로 레이저 마킹 수행
  • 친환경 기술 통합

 

브레이크 패드 및 브레이크 디스크 레이저 마킹의 이점

 

 

  • 영구적이고 마찰에 강한 마크 각인
  • 고대비 코드 및 영숫자 문자 얻기
  • 추적성 문제를 방지하기 위해 자동으로 마킹의 품질을 검증합니다.
  • 부품 포지셔닝의 주요 변동 사항 자동 관리
  • 운영 및 유지 관리 비용 최소화

 

 

기타 스탬프가 찍힌 구성 요소의 레이저 마킹 및 추적성

 

 

동일한 배치 번호가 찍힌 수백 개의 부품은 추적성을 어렵게 만들어 많은 비용이 드는 리콜과 품질 문제를 야기할 수 있습니다. 추적 기능을 향상시키기 위해 레이저 마킹을 사용하여 각 부품에 고유 식별자를 생성할 수 있습니다.

 

Sivart/SIC 마킹 기술을 사용하면 엠보싱 및 전자 코팅 후에도 살아남는 2D 코드를 생성할 수 있으므로 이러한 공정의 업스트림에 추적성을 통합할 수 있습니다.

 

자동차 스탬핑 산업에서 레이저 마킹의 이점

 

 

  • 엠보싱 및 전기영동 코팅에 강한 각인 식별자
  • 각 부품에 대한 고유 식별자 생성
  • 모든 생산 단계 및 위치에서 결함의 정확한 원인 파악
  • 비용이 많이 드는 리콜, 품질 문제 방지…
  • 자동 포스트 프로세스 코드 품질 검증
  • 동일한 레이저 장비로 여러 부품 모델 마킹하기

 

좌석 및 엠보싱의 마킹 및 추적성을 위한 솔루션

 

 

산업용 마킹 시스템의 선두주자인 시바트/SIC 마킹은 고객이 직면할 수 있는 모든 과제와 문제에 대한 솔루션을 제안할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 이미 보유하고 있습니다:

 

  • 다용도로 사용할 수 있고 조작이 간편한 휴대용 마커.
  • 미세 천공, 레이저 또는 스크라이빙 라인에 통합할 수 있는 마킹기.
  • 매우 깊은 조각을 위한 일체형 스크래치 헤드.

 

귀사에 가장 적합한 코딩 시스템을 찾으려면 당사에 문의하십시오. 시바트/SIC 마킹은 높은 수준의 품질과 신뢰성으로 제품의 마킹을 최적화할 수 있는 모든 종류의 솔루션을 보유하고 있습니다.

 
 
 
 
 

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