레이저 기술은 파워트레인과 드라이브 트레인 제조업체를 차별화하여 품질과 효율성을 높이는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 열처리, 전자 코팅 및 인산염 처리를 견딜 수 있는 고대비 코드를 각인하여 생산 시작 시부터 추적성을 구현할 수 있습니다. 또한 도장 또는 인산염 처리 후 레이저로 조립 영역을 자동으로 청소할 수 있기 때문에 도장 라인의 마스킹이 더 이상 필요하지 않습니다.
파이버 레이저는 스프라켓과 둘레 기어를 식별하는 데 상당한 이점을 제공합니다. 인산염 처리와 열처리를 통해 추적성을 지원하는 2D 코드를 각인할 수 있습니다.
강력한 결합을 증명하기 위해 동일한 레이저로 아래 금속에 영향을 주지 않고 특정 영역의 인산염을 선택적으로 제거할 수도 있습니다.
Sivart/SIC마킹은 검증, 비전, 먼지 추출 등을 포함한 레이저 솔루션을 제공합니다.
파이버 레이저는 드라이브 샤프트의 장착 부위에서 코팅과 과도한 페인트를 더 빠르게 제거할 수 있습니다. 반면 레이저 클리닝은 모든 유형의 표면에서 코팅 공정 속도를 높이는 동시에 수작업 오류를 방지하고 마스킹 비용을 최소화합니다.
또한 전송 샤프트를 추적하고 추적해야 하는 경우 파이버 레이저는 클래딩을 통해 판독 가능한 2D 코드를 각인하여 공정 전반에 걸쳐 추적성을 용이하게 하고 유지할 수 있습니다.
배터리 모듈에는 납땜 전에 청소해야 하는 버스바와 많은 수의 극이 포함되어 있으므로 1%의 불일치도 대규모 리콜로 이어질 수 있습니다. 레이저 클리닝은 우수한 품질의 일관된 클리닝 결과를 얻기 위해 필요한 정밀성을 용이하게 합니다.
레이저는 전기 자동차 구동 장치와 배터리 트레이 마킹에도 사용할 수 있습니다. 도미노의 기술을 사용하면 샷 피닝을 통해 추적성을 유지하는 2D 코드까지 각인할 수 있어 전기차 구동 장치에 이상적입니다.
파워트레인 및 변속기 시스템 마킹을 위한 SIVART/SIC MARKING의 솔루션
시바트/SIC 마킹은 모든 종류의 문제나 과제에 대한 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사는 고객의 요구에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 최고의 조각 시스템과 최고의 레이저 마킹기를 보유하고 있습니다.
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