CASE STUDY
중형 부품의 대규모 밀링을 전문으로 하는 자동차 공급업체에서
고객에게 제공하는 가공된 부품이나 기어박스와 같은 완전한 하위 조립체의 모든 부품에 데이터 매트릭스 코드를 마킹하고 판독해야 합니다.
SIC MARKING은 3개 또는 4개의 서로 다른 기준으로 여러 범위의 부품을 쉽게 마킹할 수 있는 고유한 솔루션을 설계해야 했습니다.
이 솔루션을 일반적으로 로봇 스테이션 + PLC와 같은 기존 운영 환경에 통합해야 했습니다.
고객은 데이터 매트릭스 코드를 마킹하고 판독할 수 있는 스테이션이 필요했으며 판독은 레이저 마킹 헤드에 통합되어야 했습니다.
또 다른 제약은 SIC MARKING의 제안이 고객의 생산률에 맞춰 조정되어야 한다는 것이었습니다.
SIC MARKING은 자동 도어가 있는 XL-Box 스테이션의 설치를 제안했습니다. 도어를 통해 로봇이 부품을 배치하고 기계에서 부품을 꺼낼 때 로봇 스테이션과 쉽게 통합할 수 있습니다.
위치 확인 시스템에 대한 연구 및 구현은 부품에 맞게 조정됩니다.
고객은 레이저 스테이션 출력 시 마킹 헤드에 통합된 2D 판독기를 선택했습니다.
이는 품질 표준을 준수하는 데이터 매트릭스가 올바르게 마킹된 부품을 보장할 수 있습니다.
이 솔루션에는 고객이 설치한 PLC와 통신할 수 있는 전기 캐비닛을 조사하고 설계하는 작업이 포함되었습니다.
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