CASE STUDY

다양한 사이즈의 주조품 데이터 매트릭스 마킹

알루미늄 다이캐스팅 제조업체에서 다양한 사이즈의 부품의 밀링 작업 이후 마킹을 의뢰하였습니다.

이 회사는 라인 통합 문제(공간 부족, 습하고 먼지가 많은 환경)와 마킹 품질 문제로 골머리를 앓고 있었습니다.

레이저

맞춤형

자동차

도전 과제

우선, 마킹 스테이션은 생산 및 환경과 관련된 제약 조건을 고려해야 합니다.

반면, 기계는 생산성 요구사항을 충족하도록 설계되어야 합니다.

주조 알루미늄 부품 제조업체는 다음을 제공하는 효율적인 스테이션 제품을 원합니다.

특수 레이저 마킹 스테이션이 고객의 엔지니어링 팀과 공동으로 개발되었습니다.

이 스테이션은 XXL-Box에서 파생되어 더 큰 부품을 수용합니다.

이 스테이션에는 고대비 마킹을 신속하게 생성할 수 있는 i104 HD 레이저가 장착되어 있습니다.

이 스테이션은 습기와 먼지를 견딜 수 있도록 레이저 렌즈 보호 유리를 위한 적절한 보호 메커니즘과 공기 정화 시스템을 갖추고 있습니다.

또한 구성 및 유지보수 프로세스가 개입을 용이하게 하도록 최적화되어 있습니다.

SIC MARKING의 전문가들의 도움을 받아 고객은 장비를 구체화했으며 고객이 승인된 일련의 사전 테스트를 통해 결과를 도출했습니다.

더 많은 정보가 필요하신가요?

SIC 전담 직원에게 문의하세요!