CASE STUDY
의료 분야의 기술 및 솔루션 분야를 선도하는 글로벌 기업에서 벤딩하기 전 임플란트에 마킹하기를 원했습니다.
이는 부품의 모양을 만들기 전 지정된 환자에 대한 사용자 정의 유닛 마킹과 관련되며, 마킹은 직선 로드에서 수행되어야 합니다.
솔루션은 한번에 두개씩 360도 이상의 매우 긴 로드를 마킹해야 하며, 고대비로 임플란트의 기계적 특성을 유지해야 합니다.
고객은 마킹 중에 표면이 깨질 위험에 대해 언급하고 재료의 특성을 변경하는 것에 대한 우려했습니다.
따라서 각 부품에 영문 및 숫자 정보와 기능, 부품마다 다른 내용을 가진 고유한 마킹을 생성하는 소프트웨어를 제공해야 하며,
이를 통해 임플란트를 올바른 위치에 마킹하기 위해 클라이언트의 데이터를 검색할 수 있어야 합니다.
여러 금속학적 분석을 기반으로 고객과의 마킹 검증을 통해
신뢰성있고 차별화된 솔루션을 개발 할 수 있었습니다.
1200 XXL-Box의 경우, 부품의 최대 크기와 호환되도록 신속한 그립퍼 시스템을 갖춘 전용 이중 회전축을 개발하였으며, 무엇보다 빠르고 정확한 인체공학적 핸들링을 보장했습니다.
SIC MARKING은 고객의 내부 시스템과 통신할 수 있는 특수 설계된 맞춤형 소프트웨어를 개발했습니다.
제조된 기계에는 소프트웨어에 의해 제어되는 축에 마킹 헤드가 장착되어 있으며, 마킹 헤드는 로드의 전체 길이를 따라 이동합니다.
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