CASE STUDY
SIC MARKING은 프랑스 대형 자동차 제조업체의 엔진 구성품 마킹과 관련한 작업에 참여하고 있습니다.
부품의 특징은 마킹 시 매우 뜨겁다는 것(약 300°의 알루미늄 주물)으로 가공되지 않은 as-cast 표면을 가진 크랭크케이스는 쇼트 블라스트(shot-blasted) 처리되고 표면 마감이 입자 모양입니다.
주조 단계부터 크랭크케이스 및 실린더 헤드의 추적성을 보장해야하며, 공장에서 나오는 데이터 매트릭스 코드의
가독성을 보장해야 합니다. 이를 위해 표면의 열응력과 입도를 고려한 솔루션을 개발해야 합니다.
SIC MARKING은 특정 타각 마킹 시스템을 고객 맞춤형으로 개발해야 했습니다.
고온의 문제를 해결하기 위해, 마킹 기계 및 데이터 매트릭스 코드를 판독하기 위한 카메라, 냉각 시스템이 판금 구획에 들어 있습니다.
이 컴파트먼트에는 강제 공기 시스템이 장착되어 있어 크랭크케이스에서 발생하는 열과 먼지의 복사에 영향을 받는 기계 구성 요소를 보호합니다.
쇼트 블라스트가 없었기 때문에 완벽한 추적성을 보장하기 위해 레이저 기술을 사용할 수 있었습니다.
실린더 헤드는 주조 공정 직후에 각인되며 데이터 매트릭스 코드는 고객의 밀링 현장 중 하나와 스테이션에 들어갈 때마다 카메라에 의해 판독됩니다.
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