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레이저 표면처리

 

레이저 기술을 활용한 금속 소재의 표면처리는 여러 산업분야에서 점점 그 사용이 증가하고 있으며, 자동차, 항공우주, 건설, 수송 및 에너지 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다.

용도:

– 소재 표면의 그리스, 녹, 이형제와 같은 오염물 제거
– 표면 거칠기를 증대하여 접착 효율 향상
– 마찰 계수를 증가시켜 체결되는 두 표면의 고정 능률 향상
– 절연물질을 제거하여 전기전도도 확보

레이저는 기존 방식에 비하여 많은 장점이 있습니다.

높은 신뢰성 및 재현성

 

  • 레이저는 다양한 산업분야에 적용 중
  • 비접촉 방식 – 별도의 툴이 필요 없으며 소재의 마모 없음
  • 작업 관리 및 재작업을 위한 파라미터 조절 용이
화학물질 비사용

 

  • 청정, 건식작업
  • 비소모성
  • 작업자 안전 보장
  • 환경 보호
고효율 및 고속

 

  • 고속 작업 가능
  • 생산성 증대
  • 생산 라인과 통합, 자동화 가능
원가 절감

 

  • 비소모성 – 폐기물 없음
  • 검증된 신뢰성
  • 최소의 유지보수 비용 – 소모성 부품 없음
Préparation de Surface Rugosité

마찰계수 증대

 

  • 소재 표면에 패턴 형성
  • 체결되는 파트 간 접착 효율 향상

표면 거칠기 증대

 

  • 소재의 습윤성 향상
  • 체결되는 부품 간의 결합성 향상
  • 표면 오염 제거
Ablation de matiere sur HAIRPING

표면 부착물 제거

 

  • 소재 표면의 코팅 또는 이물 제거
  • 전기모터 정류자의 헤어핀(Hair-Pin)과 같은 동선(Copper wire)의 바니쉬 코팅 제거
  • 양극화 처리막(Anodized Layer) 제거

표면 클리닝

 

  • 그리스, 녹, 이형제 등 표면 오염 제거
  • 모선(Busbar) 또는 자동차 배터리 단자 표면의 산화막 제거
  • 전기전도성 향상

적용 사례

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