SIC MARKING은 영구 마킹과 추적 가능성(Traceability) 전문업체로서, 사용하는 소재와 무관하게 귀사의 프로젝트에 최적화된 솔루션을 제공합니다. 당사는 스틸, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 플라스틱, 구리 소재의 마킹 전문가이며, 또한 카본, 티타늄, 세라믹, 고무, 인코넬, 황동, 청동과 같은 합금 마킹에 대한 특별한 요구 사항까지 해결합니다.
특별한 소재에 마킹을 원하신다면 SIC MARKING에 연락주세요. SIC MARKING은 카본, 티타늄, 세라믹, 고무, 그리고 인코넬, 황동, 청동과 같은 합금에 대해 검증된 전문 지식과 노하우를 보유하고 있습니다. 각 소재의 특성을 이곳에서 확인하시기 바랍니다.
SIC MARKING 전문가 팀이 귀사와의 협업을 통해 해당 업종의 요구 사항을 만족하는 레이저, 타각 또는 스크라이빙 마킹 기술을 표준 제품 또는 맞춤형 장비와 같은 최적화된 솔루션으로 제안해드립니다. 각 프로젝트는 고품질의 마킹 결과를 얻기 위해 사전 TEST를 거칩니다.
단단하면서도 가벼운 카본 소재는 주로 항공기와 고급 자동차에 사용되며, 이 카본 소재에 가장 적합한 마킹 기술은 레이저입니다.
SIC MARKING은 최상의 가독성을 보장하는 고품질 딥 마킹을 얻기 위하여 i104 고출력 레이저를 추천합니다.
티타늄은 가볍고 부식, 침식, 화재에 강하며 기계적 물성도 우수합니다. 이 금속은 항공기 산업에서 높은 응력(열, 기계적)을 받는 특수 부품에 사용되고 있으며 타각 마킹은 이러한 용도에 가장 적합합니다. 티타늄은 의료 분야(임플란트)에서도 사용되며, 이 경우 레이저 마킹이 가장 적합합니다.
마킹 분야에서는 다양한 합금소재를 다루게 됩니다. 예를 들어, 인코넬은 니켈, 철, 크롬 및 티타늄으로 구성되어 있는데, 이 합금은 부식 방지 특성과 내열성으로 조선 및 항공 우주 산업, 오염 관리 장비 등에 매우 유용합니다. 항공기 제트 엔진 블레이드 등과 같이 이 소재에 대한 타각 마킹은 최상의 마킹 결과를 제공합니다.
황동은 구리와 아연의 혼합물입니다. 이 합금은 열/전기 전도가 우수하며, 일반적인 기계, 파이프 시스템 및 밸브/탭에 주로 사용됩니다. 청동은 구리-주석의 합금으로 수도꼭지 등에 흔히 사용됩니다. 이 두 가지 구리 합금은 레이저 또는 타각 마킹으로 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.
세라믹은 점토와 같은 비금속소재를 사용하는데, 우선 소재로 기본 형상을 만든 다음 최고 1,000°C까지 가열합니다. 이렇게 얻어진 세라믹은 우수한 기계적 강도와 경도를 가지며 내마모성 및 내열성이 우수하며, 뛰어난 전기 및 열 절연체입니다. 세라믹은 건설(타일, 위생), 철강, 자동차(입자 필터 및 스파크 플러그), 항공, 전자(캐패시터) 부문 또는 유리 산업, 의료 산업(볼 조인트) 등에 사용됩니다. 세라믹 마킹에는 레이저 마킹이 가장 적합합니다.
고무는 라텍스(고무나무와 같은 특정 식물에서 추출한 수지)의 변환 또는 탄화수소 분자의 합성으로 제조합니다. 고무는 부식 및 마멸 방지 특성을 지니고 있어 여러 산업에서 널리 사용되고 있으며, 내화학성 및 내산성도 지니고 있습니다. 특히 자동차 산업에서 타이어, 가스켓, 벨트의 주 소재로 사용되며 기타 장난감 제조 등 여러 분야에서 사용됩니다. 레이저 마킹을 적용하면 고품질의 마킹(데이터 매트릭스)이 가능하고, 표면 상태(매팅)를 변화시킬 수 있습니다.
SIC MARKING의 대표적인 레이저, 타각, 스크라이빙 마킹 제품을 살펴보십시오.
휴대용, 제조 라인용 통합 모듈형 및 독립형 마킹 스테이션 제품입니다.
최적의 마킹 기술(레이저, 타각, 스크라이빙)과 장비(출력, 속도, 휴대성 등)를 선택하기 위해서는 마킹 조건과 요구사항 외에, 해당 소재의 종류와 그 표면의 마감 상태를 반드시 고려하여야 합니다.
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